五軸CNC加工中心加工螺紋是螺型工件加工必不可少的工藝，而螺型工件的材質(zhì)一般比較堅硬常常會(huì )形成刀具的磨損、崩刀需求從頭裝夾刀具，從頭對刀。五軸CNC加工中心的裝刀對刀好壞會(huì )影響加工螺紋的精度。假如不能很好的解決加工過(guò)程中的對刀裝刀問(wèn)題，五軸加工中心的切削螺紋作業(yè)不能很好的應用。
五軸CNC加工中心的螺紋切削加工是經(jīng)過(guò)主軸上裝置的編碼器發(fā)出脈沖信號進(jìn)入數控系統，發(fā)出指令操控伺服電機經(jīng)過(guò)滾珠絲杠操控刀具進(jìn)行移動(dòng)來(lái)進(jìn)行的。
在裝夾螺紋刀時(shí)，會(huì )產(chǎn)生螺紋刀尖和工件回轉不等高的現象，裝刀時(shí)刀尖角裝偏，易產(chǎn)生牙型角的差錯，形成齒形歪斜；螺紋刀伸出過(guò)長(cháng)，加工時(shí)會(huì )引起震動(dòng)，震刀直接影響螺紋表面的粗糙度和光潔度。
1.堅持螺紋刀尖與工件回轉中心的等高。
刀具刃磨后再工件軸線(xiàn)上進(jìn)行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。
2.試切法
在實(shí)踐的對刀過(guò)程中選用試切法，粗加工和精加工的螺紋刀對刀選用設定一個(gè)基準點(diǎn)，只需調整一下刀補即可，非常便利。
3.注意再次裝置的方位重合
五軸CNC加工中心在螺紋加工中，如出現刀具磨損或崩刀現象則需求從頭刃磨刀具后對刀，工件未取下修復，只需把螺紋刀裝置的方位與拆下前方位重合在一起，這等同于同一把刀具加工。
而且，五軸加工中心的切削螺紋裝刀和對刀至關(guān)重要，對螺紋刀和螺紋鋼材質(zhì)的選擇也要做到一無(wú)是處，只有這樣才干加工出合格的螺紋工件。